铝合金压铸件镜面处理工艺介绍

　　铝合金压铸件如何进行镜面处理工艺，东润金属今天为大家简单介绍铝合金压铸件的镜面工艺。一般来说，铸造铝合金镜面玻璃的加工工艺必须满足两个要求：板材本身必须达到镜面玻璃的实际效果;铸件表面的空气氧化膜应柔软，高宽比应完全透明。本文的重点是详细介绍如何使铸件表面的空气氧化物薄膜在宽高比下柔软透明。

　　在各种空气氧化膜中，盐酸空气氧化膜是影响铸造空气氧化膜宽高比的平整度和透明度的关键因素，盐酸空气氧化膜的厚度、空气氧化膜的孔隙率、空气氧化膜的纯度和浆液的补强质量都会影响镜面玻璃的实际效果。

　　如果空气氧化膜中残留的正离子(或分子)过多，如硅、锰、铁、铜和铬，空气氧化膜的纯度和透明度就会降低。基本原理取决于空气氧化膜。虽然它是透明的，但它会损坏透光性。随着空气氧化膜厚度的增加，透明度也随之降低。空气氧化膜针孔是透光的主要光源。孔隙度越大，透射率越大。特别是当针眼呈三角形时，透光率会大大提高，清晰度会迅速下降。

　　灌浆加固剂为薄铝土矿。在室温下进行灌浆加固时，还存在氢氧化镍和氟铝酸盐。它们都是透明的。因此，大多数常规灌浆增强剂不易降低空气氧化物薄膜的透明度。然而，如果孔被密封，所有产生的粉末将变成半透明颗粒，这将大大降低空气氧化膜的清晰度。对于灌浆加固，主要是控制温度和时间，以避免过度密封。常温灌浆补强时，还应调整成分和镍氟比，特别是氟离子的含量不宜过高，如灌浆补强过大，可将压铸件浸入稀硝酸中除去粉末。

　　空气氧化膜中的残留物主要来自铸件本身，主要和次要来源是空气氧化槽中的液体。因此，适当降低压铸铝合金元素的成分，尽可能减少压铸残余成分，即使使用高纯铝，也可以提高氧化膜的纯度。降低浴液中的杂离子含量，保持膜的新鲜度，也可以提高空气氧化膜的纯度。空气氧化膜厚度应控制在10-12um之间。如果产品实践标准中未规定空气氧化膜厚度>=10um，则最好将空气氧化膜厚度控制在6-8um。空气氧化膜孔隙率的关键是氧化膜的溶解速度。溶解速度越快，孔隙率越大。薄膜溶解速率与盐酸浓度、浴温、电流强度呈正相关。因此，适当降低盐酸浓度、槽液稳定性和过电流强度可以降低空气氧化膜的孔隙率。

　　因此，有必要提高空气氧化膜的透明度，以获得具有实际效果的空气氧化镜玻璃的铸造，并控制空气氧化膜的厚度，降低空气氧化膜的孔隙率，提高空气氧化膜的纯度，保证适当的灌浆来加强这四层。

　　主要制造阶段的模型表明，铸件的质量和产量会立即受到损害。锻造孔隙率、夹渣、疤痕、催化裂化、工艺性能、规格精度和砂的特性密切相关。