砂型铸造铝铸件

　　铝铸造车间——在东润铸铝铸造厂，工厂有5条大型砂型铸造产品线和20个中小型砂型铸造产品平台。 我们可以最 大尺寸3000X3000X2000mm砂铸铝，我们的砂型铸造车间约5000平方米。 无论您的铸造项目大小，我们都可以为您提供良好的交货时间和质量。 在我们的铸造厂中，超过90%以上的铝铸件出口欧美。 因此，我们在您的项目方面拥有丰富的经验。

砂型铸造的模具结构

　　在东润铝铸造厂，有数名名熟练的砂型模具设计师，使用木材、铝或树脂来制作模具。 通常，一套模具包括上模和下模。 如果模具的结构非常复杂，则有滑块设计，也会有砂芯设置。 有时也需要对型芯进行加固，用于形成无法通过上模和下模直接制作的轮廓和型腔，例如铸铝中冷器气室、铸铝涡轮增压壳体、铸铝冷却系统配件等，模具都比较复杂。模具有模框或者模架来保护，模框的材料有木制，铝制及钢制材料。大型产品一般使用铝制或者钢制模框。

　　制作砂型——拿我们美国客户的一个项目为例，我们看看如何制作砂型。通过将红砂，粘土和水的混合物放在模具上来创建砂型型腔。 一般手动完成此过程，也可以使用机械来完成这一过程。 去除模具后，红砂砂型将具有与所做产品相对应的空腔。模具上模平放，填充红砂;有加强筋的为下模，填充红砂。填充完成后，抽出模具型板，将上下型腔砂型闭在一起。有些需要紧固砂箱，放置浮箱或者跑料。

砂型铸造的浇铸系统

　　浇铸系统一般放置在砂型型腔的底部，这样可以避免冲砂，即浇口;同时为了排气，需要在砂型上设置通道排气，即冒口。浇口和冒口的设置是铸件能否成功的关键因素。东润铸造有经验丰富的铸造工程师监控该过程，确保铸件的合格率

　　进行浇铸——完成上述步骤后，将上下砂型关闭并夹紧，然后将铝液从浇口倒入砂型型腔内。随着铝液开始冷却并发生一些收缩，铝液从设置在铸造系统中的冒口进行补缩。因此，冒口的设置及大小对铸件内部的结构有很大影响

　　铝液固化之后，取出砂铸铝件。完成砂型铸造过程后，我们将清洗去除铸件上的砂子。之后将铸件将移至表面精加工车间。 我们有许多熟练表面处理工人，将进行磨光、去毛刺及飞边、抛丸等处理。 如果是这样，则可以得到具有良好表面的干净铸件。 通常，某些砂铸铝零件必须进行热处理和CNC加工过程。 东润可以为您提供全过程服务，从铸造到机械加工，一站式为您的项目提供解决方案。

　　目前一般铸型(湿型)关键用以生产灰口铸铁、球墨铸铁件，近些年，一般铸型(湿型)法生产的湿型铸铝件生产量有所增加，但湿型生铁、砂模铸造造(含低压铸造和铝合金铸造)仍占主导性，下面大家来了解一下压铸件锻造的发展趋势转变详细介绍。而近些年，一般铸型(湿型)法生产的湿型砂生产量有所增加，当代湿型砂是以膨润土(含系、系、活性系)为粘接剂，并适当加上木薯淀粉，粉煤因生产铸铝件而对溃散性规定较高，一般以系膨润土为基本，适当混和系膨润土，或者以3类膨润土为原料，或以占比混和系膨润土做为粘接剂.传统式湿型法手工制作造型设计，生产率低，不能满足智能化大工业生产生产的必须。