铝合金压铸件镜面工艺处理技巧

　　铝合金压铸件镜面工艺在处理上要求比较高，如果操作工不按照流程工序制作，很容易造成损失。东润金属针对铝合金压铸件的镜面工艺流程做了梳理，接下来我们一起看看镜面工艺的处理技巧。

　　一般来说，铸造铝合金镜面玻璃的加工工艺必须满足两个要求：板材本身必须达到镜面玻璃的实际效果;铸件表面的空气氧化物薄膜应柔软透明，长径比应达到要求。重点介绍了如何使铸件表面的空气氧化膜柔软透明。

　　在各种空气氧化膜中，盐酸空气氧化膜是影响铸造空气氧化膜平整度和透明度的关键因素，盐酸空气氧化膜的厚度、空气氧化膜的孔隙率、空气氧化膜的纯度和浆液的补强质量都会影响镜面玻璃的实际效果。

　　如果氧化膜中残留的硅、锰、铁、铜、铬等正离子(或分子)过多，氧化膜的纯度和透明度就会降低。其基本原理是，虽然空气氧化膜是透明的，但会对透光性造成损害。随着空气氧化膜厚度的增加，透明度也随之降低。气膜针孔是导致透光的根本原因。孔隙度越大，透射率越大。特别是当针眼呈三角形时，透光率会大大提高，清晰度会迅速下降。

　　灌浆加固剂为薄铝土矿。氢氧化镍和氟铝酸盐也可用于室温下的灌浆加固。它们都是透明的。因此，大多数普通水泥浆增强材料不易降低空气氧化物薄膜的透明度。但是，如果孔洞被密封，产生的粉末将完全变成半透明颗粒，从而大大降低空气氧化膜的透明度。对于灌浆加固，主要是控制温度和时间，以避免过度密封。常温灌浆加固时，还应调整镍氟比和成分，特别是氟离子含量不宜过高，灌浆加固时，可将压铸件浸入稀硝酸中除去粉末。

　　空气氧化膜中的残留物主要来自铸件本身，主要和次要来源是空气氧化槽。因此，适当降低压铸铝合金元素的成分，尽可能减少压铸残余成分，即使使用高纯铝，也可以提高氧化膜的纯度。通过降低槽液中的杂离子，保持槽液的新鲜度，也可以提高空气氧化膜的纯度。空气氧化膜厚度应控制在10-12um之间。如果产品实施标准未规定空气氧化膜厚度>=10um，则空气氧化膜厚度应控制在6-8um。空气氧化膜孔隙率的关键是氧化膜的溶解速度。溶解速度越快，孔隙率越大。薄膜溶解速率与盐酸浓度、浴温、电流强度呈正相关。因此，适当降低盐酸浓度、浴液稳定性和过电流强度将降低空气氧化膜的孔隙率。

　　因此，有必要提高空气氧化膜的透明度，以获得具有实用效果的空气氧化镜玻璃铸件，并控制空气氧化膜的厚度，降低空气氧化膜的孔隙率，提高空气氧化膜的纯度，保证铸件的适当补强。

　　主要制造阶段的模型表明，铸件的质量和生产是直接危险的。锻造孔隙率、夹渣、结疤、催化裂化、工艺性能、规格精度与砂的性能有较好的相关性。新技术的应用和生产是百事可乐环氧树脂胶粘剂的关键。