铝合金压铸件结构设计以及工艺性能

　　整体铸造设计是铝合金压铸件铸造的第一步。设计方案的合理化和加工工艺的适应性，会影响模具设计制造的难度系数、铸件精度的保证、缺陷类型等后续阶段的协调发展，所有这些都取决于铸件的工艺特性。为避免从源头上铸造质量缺陷，以较低的成本生产连铸，铸件的结构应与铸造工艺相适应，铸件的总体设计应使铸件的结构和外观尽可能符合铸造工艺和铝合金压铸件的各种要求，并考虑到工艺规范。

铝合金压铸件工艺性能：

　　1.尽可能去除铸件内凹面，简化模具设计。

　　2.铸件壁厚应尽可能均匀，并用钢筋减少壁厚，防止铸件出现孔隙率、收缩、变形等缺陷。

　　3.尽可能清除铸件的深孔和空腔。因为中小型铁芯容易弯曲和断裂。深孔内的加注管和排气管有缺陷。

　　4.设计方案的浇筑应便于芯部的脱模和抽芯。

　　作为一种独特的锻造方法，与其他锻造方法相比，铝型材铸造的基本特点是采用形状记忆合金在高速高压磨料中添加模具。然而，由于铝合金压铸件原有的充填方式造成的喷射，以及金属磨料快速冷却和高生产率对磨料的破坏，使压铸件的许多缺点难以避免，其中一些是铝合金压铸件固有的，另一些是可以避免的。某些缺陷不太可能损坏铸件的特性，从而导致铸件浪费。此外，某些缺陷可能会损坏铸件的特性并成为浪费。质量是企业的生命线，是提高企业市场竞争力的关键支撑，是提高企业经济效益的关键标准。因此，提高铸件质量，不仅有利于铝模具企业的经济发展，也有利于降低资源消耗的社会经济效益。