压铸件气泡产生的原因和解决办法

　　一般来说，铸件的相对密度不高，因此应尽量避免淬火和回火处理或出于其他目的对铸件进行再加热。在铝压铸过程中，气体或蒸汽被封闭在铸件中，这基本上是不可避免的。当铸件再次加热到接近铸件从模板中弹出的温度时，包裹的蒸汽将膨胀，并在铸件表面产生气体饱和。尤其是铝合金压铸件，在再淬火和回火过程中更容易出现气泡。

　　在铸件淬火和回火之前，为了防止蒸汽体被封闭在铸件中，科学开发了两种方法，即真空泵铝压铸和特殊蒸汽体方法，可用于去除内部气孔和表面气泡。真空泵铝合金压铸选用机械泵和贮气反应器。储汽罐通过压型板上的安全通道与凹模连接。在铝压铸之前，模具中的蒸汽被泵出。

　　为了避免液态金属材料进入超滤装置，可以选择压力控制器或使金属材料在真空包装的安全通道中冷凝。压力控制器方法基于建立在压型板顶部的工作压力光敏电阻器位姿，该组件由液态金属材料进入压型板启动。远离超滤装置的闸阀在金属料液到达之前关闭，从而避免金属料液进入超滤装置。金属材料在流向超滤装置之前的冷凝通过波浪形水冷安全通道完成(蒸汽通过该安全通道泵出)。

　　当选择特定蒸汽方法时，通过进入异形板的特定蒸汽(通常为氧气)去除异形板中的蒸汽和气体。一旦金属材料液体进入模具，就会产生具有特定蒸汽的固体化合物，这些固体颗粒均匀分布在所有铸件中。例如，当在压铸铝中使用CO2时，非常细的氧化铝分布在所有铸件中。