铝合金压铸件工艺的技术分析和特性行为

　　铝合金压铸件是一种工作压力锻造的铸件。这是一种工作压力铸造件，是一种装有铸造磨料的铝压力铸造件。铜、锌、铝或铝合金型材等金属材料被加热到液态并排入铝铸造机的进料口。外观和磨料规格有限的铜、锌、铝或铝合金型材，采用铝压铸机压铸成型后铸造，这些零件通常被称为铝合金压铸件。

　　压力铸造技术特点如下：

　　1.铸件出气孔少，可进行淬火处理。经淬火回火后，产品的抗压强度可以大大提高，甚至超过铝铸件的抗压强度。铸件中几乎没有排气孔。

　　2.商品密度高，质量差。该产品的高密度比压铸铝低，抗压强度也低，但拉伸强度低于该产品。

　　3.货物表面不平整。冷却和弯曲后，铸件表面容易产生类似的凹痕，用于喷丸和除锈。

　　4.充型速度慢，生产率低。其生产率仅为高压锻造的四分之一左右，生产成本较高。

　　5.磨具寿命比铝合金铸件长，磨具成本低。

　　6.加工工艺简单。

　　7.不适用于厚壁零件的制造。

　　由于铜、锌、铝和铝合金型材等金属材料具有良好的流动性和延展性，而且锻件的生产和加工都是在铝压铸机上在工作压力下进行的。因此铝压铸机可以以高精度、高光滑度生产出各种复杂的外观。铝或铝合金型材的锻造能力不仅可以节约能源、金属复合材料，而且可以节省大量人力。铜、锌、铝及铝合金型材具有传热质量高、比例小、加工性能好等特点。