铝合金砂铸件表面针孔是如何形成的

　　铝合金砂铸件在生产制造过程中，针孔的出现是很难避免。在一般的生产条件下，特别是在厚砂铸造中，很难避免针孔的产生。当铝合金在较高的相对湿度下熔铸时，铸件中的针孔特别严重，这就是为什么人们经常怀疑铝合金砂铸件在旱季的针孔缺陷比在潮湿或潮湿的季节少。

　　因为铝合金在铸造过程中，由于溶解度下降，在熔铸过程中吸收大量的氢，在冷却过程中不断析出。有数据表明，溶解在铝合金中的氢的溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的降低而减小。当氢从液态转变为固态时，氢在铝合金中的溶解度降低了19倍。因此，在铝合金溶液的冷却凝固过程中，氢含量在一定时间内超过其溶解度，即以气泡的形式析出。过饱和氢沉淀形成的氢气泡没有时间漂浮和流动，在凝固过程中形成分散的气孔，我们通常称之为气孔。气泡形成前的过饱和度是气泡成核数的函数，而氧化物和其他夹杂物则是气泡的核心。

　　一般来说，当晶化温度范围较大时，铝合金更容易产生交联针孔。铝合金在一般铸造条件下凝固温度范围大，容易形成发达的枝晶。在凝固结束时，树枝状间隙中的残余铝液可以相互隔离，并在一个几乎封闭的小空间内。由于外界大气压和合金液静压的影响较小，当残余铝液进一步冷却收缩(即进料通道堵塞)时，会形成一定的真空，使过饱和氢沉淀在合金中形成针孔。