铝合金压铸件气孔形成原因

　　铝合金压铸件在生产过程中，气孔的出现在所难免，但是气孔有一定的标准。东润铸造厂家分析压铸件气孔形成的原因，希望可以帮助大家。

　　在整个铝合金压铸过程中，铝合金型材在熔炼和铸造过程中会吸收大量的氡，在冷却过程中由于溶解度的降低而继续溶解。铝合金型材中溶解氢的溶解度随铝合金温度的升高而增大，随温度的降低而减小。当液态转变为固态时，氢在铝合金型材中的溶解度降低了19倍。

　　在整个铝合金溶液的制冷和冷凝过程中，氢成分在一定时间内超过其溶解度，溶解为气泡。过饱和氢溶解产生的氡气泡无法赶上向上的放电，在整个冷凝过程中产生细分散的通风口，通常称为“气密性”。在氡气泡形成之前，过对比度是氡气泡成核数的含量，而金属氧化物等杂质在气泡形成中起着关键作用。

　　按照一般制造标准很难防止针孔，特别是在厚砂铸件中。铝合金型材在空气湿度高的环境中熔铸，铸造针孔特别严重。这就是为什么我们制造业的一些人经常感到困惑的是，铝合金铸件在旱季的针缺陷比在潮湿、潮湿或寒冷的季节少。

　　一般来说，对于铝合金型材，如果结晶温度范围较大，则形成网状结构针孔的可能性也较大。铝合金型材在锻造生产和制造的一般标准下，由于铸件的凝结温度范围大，容易产生相对发达的晶格结构晶体。由于受到外部大气压和较低的铝合金液体负压的影响，留在晶格结构的部分晶格空间中的溴化锂溶液彼此分离并存储在类似于封闭空间的小内部空间中。当剩余的溴化锂溶液冷却并进一步弯曲时，会产生真空泵(即堵塞的进料安全通道)，使过饱和的氡溶解在铝合金中形成针孔。