铝合金压铸件的抛丸工艺优点

　　铝合金压铸件在投入使用之前都有一定流程，其中铝铸件抛丸必不可少。为什么说铝合金压铸件抛丸工艺过程必不可少呢，主要是因为经过抛丸以后，优点太多了，我们一起看看吧!

　　除锈效率高——由于选择了新的喷丸机，喷丸量为110-265 kg/min，喷丸速度为50-75 m/s的喷丸轮破碎，抛到产品工件上，可在10分钟以上取出。大型产品零件可选用多台抛丸机。

　　零件表面可进行清洁、着色和抛光——抛丸后，可去除产品零件表面的紧固件、薄边、飞翼和污渍，去除划痕，使产品零件显示原母材颜色。

　　消除表面应力——不均匀的壁厚和不一致的冷却速率会在整个零件冷却过程中对表面层产生应力。喷丸除锈后可改善表面结构，消除应力集中(拉应力)，提高疲劳极限，表面强度略有提高。

　　提高表面艺术的审美意识——由于喷丸轮分为球形喷丸，所以它被投射到产品的工件上，形成一个小的凹孔，凹孔呈凹面镜状弯曲。在光源的直接照射下，它像一颗星星一样闪烁，让人轻松愉快。

　　提高表面涂层的附着力——喷丸处理后，表面粗糙度达到Ra1.6 ~ 6.3μm，表面粗糙度大幅度增加，表面垃圾被清除。因此，表面涂层或其他建筑涂层的附着力大大提高。

　　工艺简单，节省工程投资——由于除锈采用干法试验喷丸除锈，并配置除尘设备，除锈后喷丸可转入下道工序，从而消除了液体喷砂后清洗所需的设备成本。